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        设备的日常维护

　　日常检查：

　　两个小时检查一次设备，并仔细记录操作。

　　检验内容：

　　严格执行操作程序，严禁超载运行;

　　检查振动激励器轴承的温度通常比环境温度高40°C，滚动轴承的温度不超过75°C，滑动轴承的温度不超过70°C， 电机温度不超过60℃;

　　检查振动激励器和尾连杆轴承是否润滑良好，是否漏油;

　　为了确保良好的润滑，应立即按照规定添加润滑油(油脂);

　　检查筛网电机的电流指示是否在正常范围内，并进行记录;

　　检查筛箱的振动是否稳定，筛机是否晃动，检查四根支撑或悬挂的钢丝绳的刚度是否一致，是否有破损;检查每个激振器紧固件是否松动，如果松动应及时拧紧;

　　检查传输设备是否正常;

　　严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜;

　　检查三角皮带张紧情况，皮带可压下25~40mm;

　　检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题及时处理;

　　开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷;

　　检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象;

　　按照筛机润滑要求对筛机的各部位润滑油进行更换;

　　检查筛框构件本身或焊接处是否有裂纹，如有裂纹应清理，在裂纹末端钻孔5mm，铲出坡口并预热后焊补，应确保焊透，焊缝磨平后，再加加强板，为避免应力集中，不允许自行在筛框上用气割开孔和焊接附件。

　　设备的润滑：

        每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑;

　　润滑油脂需要符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修部门批准;

　　油脂需要保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油;

　　发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油;

　　除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入;

　　注油前需要将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。