设备的日常维护
日常检查:
两个小时检查一次设备,并仔细记录操作。
检验内容:
严格执行操作程序,严禁超载运行;
检查振动激励器轴承的温度通常比环境温度高40°C,滚动轴承的温度不超过75°C,滑动轴承的温度不超过70°C, 电机温度不超过60℃;
检查振动激励器和尾连杆轴承是否润滑良好,是否漏油;
为了确保良好的润滑,应立即按照规定添加润滑油(油脂);
检查筛网电机的电流指示是否在正常范围内,并进行记录;
检查筛箱的振动是否稳定,筛机是否晃动,检查四根支撑或悬挂的钢丝绳的刚度是否一致,是否有破损;检查每个激振器紧固件是否松动,如果松动应及时拧紧;
检查传输设备是否正常;
严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜;
检查三角皮带张紧情况,皮带可压下25~40mm;
检查筛面是否松弛和破损,以及筛孔是否过大,发现问题及时处理;
开盖检查各轴承工作状态,视情况处理缺陷;
检查筛箱振动是否平稳,筛机若有摇晃,应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致,有无断裂现象;
按照筛机润滑要求对筛机的各部位润滑油进行更换;
检查筛框构件本身或焊接处是否有裂纹,如有裂纹应清理,在裂纹末端钻孔5mm,铲出坡口并预热后焊补,应确保焊透,焊缝磨平后,再加加强板,为避免应力集中,不允许自行在筛框上用气割开孔和焊接附件。
设备的润滑:
每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑;
润滑油脂需要符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修部门批准;
油脂需要保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油;
发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油;
除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入;
注油前需要将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告。